空心砖机设备日常故障检查

1、、液压油等各个能源液或防腐液罐体是否生锈腐蚀；

2、水管、液压管、气流管等各个管道是否或堵塞；

3、各个油箱部位是否有漏油现象；

4、各个设备的关节连接部位是否松动；

5、各个生产设备活动部位润滑油是否充足；

6、记录模具使用时间以及次数，检查是否变形；

7、液压机、控制器、剂量设备等仪表是否正常；

8、生产线上及生产现场是否有堆积杂物；

9、主机及配套设备地脚螺旋是否紧固；

10、电机设备的接地是否正常；

11、生产场地各处警示牌是否健全；

12、生产设备的按全防护设施是否正常；

13、生产场地消防设施是否健全及正常。

制约空心砖质量的四大因素是什么？

一个是空心砖机的质量。虽然空心砖机的生产都包含有上料、搅拌、成型、晾晒等过程，但是在每个步骤，对砖块的成型效果影响不同，会带来空心砖强度、硬度上的差异。

      二是空心砖机模具的质量。好的模具边缘光滑，不易沾料，不容易其毛刺，打出来的空心砖比较光滑，同时，真空砖机，模具的硬度高，使用时间长，节省生产成本。

      三是制作空心砖的原材料的制约。我们知道空心砖机的生产过程，不需要烧制，乐平砖机，砖块的强度靠高强度的振动、上下加压以及水泥的粘合。因此，水泥的标号对空心砖的强度有着重要的作用。建议挑选标号较高的水泥进行生产。

      四是空心砖的养护要做到位。成型的空心砖要经过晾晒和风干，提高空心砖的硬度，降低空心砖的含水量。因此要认真将空心砖的养护做到位。

空心砖机主要由以下部分组成：

1.布料机构：将料仓中的物料送入成型模具；

2.机架：支撑设备的各个部分，承受砖成型时的压制力；

3.料仓：用于存放物料；

4.压头：对设备成型加压，在工作中也用于脱模；

5.供板机构：主要用于托板的传送，夹砖机，分为前供板和侧供板两部分，还配备了刮板和涂有机构；

6.升降工作台：主要用于拖砖，振动。 它在上升时用于砖块成型，在下降时用于将成型砖拖出；

7.控制柜：主要用于安装设备的控制系统；

8.出砖传送架：将工作台上的成形砖送出。