给破碎机正确上料的方法

　上料操作是每个破碎机使用中都存在的，但是在上料时为了***设备的操作正常，我们需要对其注意事项进行了解介绍，避免出现操作失误，从而影响性能的发挥。

　　1.为什么要在圆锥之前添加预筛分设备

　　当矿石在破碎腔中破碎时，颗粒之间需要有一定的间隙。如果颗粒之间的空隙很小，而粉碎较大颗粒所需的“空间”不足，则很难粉碎材料。

　　通常，中型破碎机的进料来自粗碎颚式破碎机的出料，这受原料来源和粗碎区给料机预筛分不足的影响。大量精细物料(小于破碎锥排出口或可以直接进入下一个破碎段的物料)。因此，应在中型破碎机之前添加预筛分设备。以此方式，一方面，颚破破口中粒径较小的颗粒被预先分离，以确保在中等破破锥进料中大块物料之间有更大的空间，这有助于增强层压破碎，提高破碎效率，减少衬板消耗。另一方面，筛分后的物料可以直接进入细碎操作(如细碎圆锥或垂直轴冲击破碎)，提高了整个生产线的加工效率。

破碎机启动困难怎么办？

1、在使用综合破碎机时，尽量做好机器的润滑工作，选用粘度较大和润滑效果较好的 ，混凝土搅拌机，以免天气寒冷时导致机器因过度摩擦造成的坏损。

　　2、综合破碎机的使用频率要有一定的规律，重复的启动也是导致这个问题产生的原因。

　　3、由于综合破碎机的轴承压盖磨损，使得除尘器受到影响，导致一些粉屑参杂到液压系统之中，导致机器润滑度下降，导致启动困难 。

　　因此针对这个问题我们的也给出了一定的方法：

　　1、应该专门制定综合破碎机的专人维护和保养，吉安搅拌机，按时进行，有问题早解决，避免重大生产事故。

　　2、***进料的体质大小匀称，***发生过量现象。

　　3、选择合适的润滑剂进行调节，机器工作完成时，应当继续空转一段时间，把一些木屑和粉尘排出，让机器内部尽量减少杂质。

破碎机轴承发热的具体原因

　破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备。它分为单转子破碎机和双转子破碎机。轴承发热的具体原因包括：

　　1.组装破碎机时，轴承的外圈与轴承座的孔或轴承和轴的内圈未正确匹配。

　　在组装过程中，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，并更换了新的轴承进行组装。测试后，发现温度升高过高。拆卸测量结果时，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向间隙变小，滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承发热和振动。

　　2.破碎机组装过程中轴承加热温度控制不当。

　　在加热操作过程中，如果将轴承加热器的温度调得太高，则会引起回火并降低硬度和精度，从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。

　　3.组装破碎机时，轴承间隙的调整不当。

　　在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，很容易引起轴承发热，加速点蚀，水泥搅拌机，甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏;如果轴向间隙太大，则运动副的冲击力会增加，而刚性会降低，从而导致运行。异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。