如何预防破碎机的过载现象

　1、电源电压过低：破碎机在低于额定的电压条件下运行，定子绕组中电流增加较多，导致定子绕组的温度较多而过热导致烧坏。

　　2、选型不当：使用负载的工况条件和所选形式不匹配；扬程过高或者过低。

　　3、机械性故障：破碎机轴承严重受损，定子、转子间相互摩擦“扫膛”或叶轮被水草等其它的杂物卡住，使机械性故障造成定子绕组烧坏。

　　4、破碎机制造厂或在修理中的质量因素：厂家和修理中质量的原因所造成破碎机过载。

　　以上就是造成破碎机出现过载现象的原因，破碎机生产，从而根据其原因制定合理的解决方案，减少破碎机出现过载现象的概率，从而***使用效率和使用寿命，同时也***增加企业产量。

破碎机常见的润滑问题

破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，破碎机润滑油问题包括：

　　破碎机在长时间使用过程中，江西破碎机，设备会出现润滑不良的情况，往往会造成设备使用故障的情况出现，其中轴瓦的烧蚀和松动都是润滑引起的常见现象，所以为解决这一难题，我们就其设备的润滑问题进行了解。

　　1、生产工艺组织不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影2、破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。

　　3、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。

　　4、新材料在破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。在破碎机上应用时也发生了失败的案例。

破碎机运转不稳定的因素是什么？

　1、供油不均匀。若破碎机转速达到无负荷转速继续提高转速时，调整器飞块的离心力过大，为了克服调速弹簧的拉力，通过推动拉力杆使供油齿杆往减油的方向移动，因此，若供油不均匀，误差过大，将影响运转的稳定性，所以一定要采取措施来实现均匀供油。

　　2、断油时刻不一致。若设备达到停油转速时，喷油泵应当自动断油，但若柱塞、出油阀部件质量不均匀，或因磨损不同而造成断油时刻不致，就可能出现些缸已供油，因此还要定期保养设备，避免部件的磨损或老化，出现问题及时解决。

　　3、操作不当。如果破碎机正处于高速运转的状态下没能正确操作，如给料设备突然加大给料，锤式破碎机机，或者所给物料的性质发生变化，机器没有调整过来。导致机器出现忽快忽慢的现象，机器高速运转不稳定，这时应立即将破碎机停机，进行检查，避免意外情况的发生。

　　4、调速度调整不当。高速运转不稳定通常表现为负荷时高速不稳定，调速是评价调速器性能优劣的一个重要指标，大型鄂式破碎机，如果调速率太大，在负荷变化时，柴油机的转速波动也大，影响发动机稳定性，而且空转转速太高，会增加机体磨损，调速率太小，也会造成高速运转不稳定。所以转速要适宜，不易偏高或偏低。