破碎机的机架设计

　破碎机的机架是设备安装中的基础部件，其整体设计是设备稳定运行的关键，所以在破碎机机架进行逆设计时，需要按照相关的设计要求进行。

　　1、加强筋的布置。加强筋的位置和方向需要适应受力的要求，例如在设计机架时，侧壁加强筋布置的方向和轴承座下加强筋的位置都是根据各自部位的特性进行设计，使机架结构更加合理。

　　2、材质选择。机架结构设计，首先应根据受力，在满足强度和刚度要求的条件下，力求减轻机重，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。

　　3、外观要求。在机架结构的外观上，不能片面追求美观而忽略强度问题，也不能盲目加强机架强度，导致破碎机机重加大浪费材料。

　　4、注重机架侧壁的设计。对破碎机机架实际计算可知，机架侧壁受力比前壁小很多，因此机架侧壁要根据受力变形来设计，辊式破碎机生产厂家，需要适应变形的要求。

　　5、铸造工艺。在国内焊接机架经优化结构设计和提高焊接质量后，对于破碎机来说，用焊接机架代替铸造机架无疑是发展方向。

　　由于破碎机是大型物料的主要破碎设备，会经受较大的冲击力。从而造成不同程度的设备损坏，为了***运行的正常，机架的结构设计非常棒重要，所以一定要严格遵守规定进行。

颚式破碎机磨损原因

  颚式破碎机是石材处理的初级破碎设备，所以经常会看到该设备的使用，但是在使用过程中，由于使用时间较长，所以常常会出现磨损现象，以致于造成使用效率下降，对此，我们需了解问题原因，从而合理的进行解决和与预防。

　　颚式破碎机通常被称为捣碎，也称为虎口。

破碎腔由两个可移动且安静的钳口组成。 它是一种破碎机，可模拟动物的两次运动并完成物料破碎作业。

广泛应用于，冶炼，建材，高速公路，铁矿石，水利，化工等行业的各种矿山和散装物料的中型破碎。

待破碎材料的抗压强度为320MPa。

　　我们都知道破碎设备具有使用寿命，特别是颚式破碎机的钳口是非常耐磨的部件，需要定期更换。

那么齿板磨损的原因是什么？

　　颚式破碎机板由水韧化的标准高锰钢制成。 它的牙板磨损是一种切割磨损。

经过分析，这种类型的切削磨损主要分为三种情况：

　　一，材料是与齿板的短程滑动摩擦，摩擦切割板形成碎屑，导致齿板磨损。

　　二，反复挤压材料以切割牙板，并在牙板的表面上或牙板的突出部分的根部形成细裂纹。

这些细小裂缝不断延伸以连接，九江辊式破碎机，导致牙板表面上的材料脱落并形成碎屑。

【流程】锤式破碎机的拆卸

　锤式破碎机在使用一段时间之后，为了保持原有的使用效率和减少设备损坏，通常都会定期的对设备进行拆卸清洗检查，为了避免在拆卸过程中造成设备故障，通常需要按照规定的操作流程进行，以免引起设备故障。

　　在锤式破碎机内，经常损坏的部件是推力板，经常更换。这是介绍拆卸的过程，主要是：首先拧紧螺栓，切断干油润滑油管，推力盘悬挂在起重机吊钩或其他吊架上，水平杆弹簧端部。松开，辊式破碎机价格，移动向固定颚部位拉动，止推板被移除。如果要拆除锤式破碎机的后推力板，则应拉动连杆的前推力板和可动板，以去除后推力板。卸下推力板时，切冷却断稀油润滑管和水管，支架支撑在连杆下，拆下连杆盖，使连杆吊起。

　　对于锤式破碎机的拆卸，应将主轴从滑轮和飞轮上拆下，并将电机（连同皮带）移到破碎机上，尽可能地到达破碎机，辊式破碎机厂，使用三角皮带并用起重机吊起轴。为了去除动，需要切断干式润滑油管，拆下拉杆，拆下轴承盖，并用起重机或其他起重设备拆卸活动板。

　　在我们进行锤式破碎机拆卸之前，首先要对设备结构有所了解，之后在按照设备的拆卸流程对主轴、推力板等配件进行拆卸，从而***设备的拆卸工作的完好，避免造成不必要的麻烦，影响设备使用。